Finden Sie schnell 3d druck mjf für Ihr Unternehmen: 91 Ergebnisse

EP-M300 ist ein Metalldrucker, der die Produktion von zuverlässigen und hochwertigen großen Metallbauteilen im industriellen Maßstab realisierbar macht. Durch zwei vollflächig überlappende Laser (500 W/ 1000 W) und die Möglichkeit, mit einer Hohen Schichtdicke bis 120 μm zu drucken, wird eine hohe Produktivität gewährleistet. Für die profitable, industrielle Serienfertigung ist der EP-M300 daher die einzig richtige Wahl.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Mit einem MJP 3D-Drucker bekommen Sie schnelle Durchlaufzeiten für glatte, hochauflösende Hartkunststoffteile mit komplexen Geometrien. Zugleich bieten MJP 3D-Drucker eine Auflösung in Z-Richtung mit Schichtdicken von nur 16 Mikrometern. Wählbare Druckmodi ermöglichen es Ihnen, die perfekte Kombination aus Auflösung und Druckgeschwindigkeit zu wählen. Mit der MJP-Technologie gedruckte Teile haben eine glatte Oberfläche und können Genauigkeiten erreichen, die denen der SLA-Technologie in nichts nachstehen. Mit den neuesten Materialien können Sie für Ihre Druckerzeugnisse eine verbesserte Haltbarkeit erreichen, sodass sie für unterschiedliche Endanwendungen geeignet sind. Mit einem MJP 3D-Drucker können Sie herkömmliche Wachsausschmelzverfahren ersetzen. MJP 3D-Drucker sind ideal für direkte Feingussanwendungen in der Schmuck-, Dental- und Medizintechnik sowie in der Luft- und Raumfahrt, wo digitale Arbeitsabläufe erhebliche Zeit-, Arbeits-, Qualitäts- und Kostenvorteile bieten. Machen Sie zeitaufwändige und kostspielige Prozesse überflüssig und nutzen Sie das MJP-Verfahren.

Dank 3D Druck Prototypen schnell und einfach herstellen Rapid Prototyping ist die Herstellung oder Produktion von Prototypen mithilfe eines 3D Druckers. So können Ideen schnell und wirksam dargestellt und dann unmittelbar mit Hilfe eines ersten Prototypen weiter bearbeitet werden. Korrekturen, notwendige Verbesserungen und weitere Denkansätze können dabei sehr schnell vorgenommen oder aufgenommen werden. So kann eine Idee innerhalb kürzester Zeit Gestalt annehmen und es lässt sich unmittelbar im Praxistest die Tauglichkeit der jeweiligen Idee prüfen. Der Umstand, dass mit dem Rapid Prototyping verschiedene Bauteile für ein Projekt nach und nach erstellt werden und immer wieder auf ihre Funktionsfähigkeit hin untersucht werden können, erspart am Ende eine lange Fehlersuche. Das wiederum führt zu einem deutlichen Zeitersparnis. Da grade in der Forschung Zeit manchmal eine Menge Geld wert sein kann, ist diese Form des 3D Drucks ein echter Fortschritt in diesem Sektor. Mit dem richtigen Druckdienstleister an Ihrer Seite finden Sie dabei mehr als nur einen einfachen 3D Drucker. Ein wirklich guter Dienstleister steht Ihnen bei Ihrem Projekt als Partner mit Rat und Tat zur Seite. Dabei unterstützt er Sie bei der Gestaltung Ihrer Vorgaben, bei der Auswahl des richtigen Materials und nicht zuletzt des bestmöglichen Fertigungsverfahrens. So erhalten Sie einen Einsatz- und Testfähigen Prototypen mit dem richtigen Partner an Ihrer Seite in Rekordzeit und können Ihre Forschung und Entwicklung so ständig hocheffizient vorantreiben. Diese Verfahren gibt es in Sachen Rapid Prototyping Tatsächlich bieten die wenigsten Dienstleister in diesem Bereich alle Hauptverfahren an. Immerhin sieben sind es an der Zahl. Die Hauptarten des Rapid Prototyping sind: • Stereolithographie • Selektives Lasersintern • Schmelzschichtung • Selektives Laserschmelzen • Digitale Lichtverarbeitung • Laminierte Objektfertigung oder Blechlaminierung • Binder Jetting Nicht jede dieser Methode ist gleichgut geeignet und bringt dieselben Ergebnisse. Manche Verfahren eignen sich auch nur für bestimmte Anwendungsbereiche. Wir stellen Ihnen in der Folge diese sieben Varianten einmal kurz vor und zeigen Ihnen, worum es sich dabei genau handelt. Für wen eignet sich Rapid Prototyping besonders? Diese Art der Produktion eignet sich vor allem dann, wenn entweder ein gewünschtes Objekt sehr schnell hergestellt werden soll. Oder wenn man in kurzer Zeit und ohne großen Kostenaufwand eine Idee visualisieren möchte, um diese anschließend zu prüfen und zu verfeinern. Das hier bei der Herstellung keine Werkzeuge gebraucht werden, macht die Arbeit mit dem Rapid Prototyping in der Regel noch einfacher und damit auch kosteneffizienter.

FDM ist ein sogenanntes Schmelzschichtverfahren und zählt dank seines großen Bauraums, der Materialvielfalt und der geringen Kosten zu den verbreitesten 3D-Druck Verfahren. Bei dem Verfahren wird ein aufgewickeltes Kunststofffilament in einer heißen Metalldüse aufgeschmolzen und durch kontinuierlichen Materialvorschub auf einem flachen Druckbett aufgetragen. Durch schrittweises absenken der Druckplattform und wiederholtem Auftragen des geschmolzenen Kunststoffs entsteht Schicht für Schicht ein dreidimensionales Bauteil. Vorteile von FDM + Schnell + Günstig + Größe Bauteile möglich + Große Material und Farbauswahl + Mehrfarbiger Druck möglich Nachteile von FDM – Benötigt Stützstrukturen bei Überhängen – Schwierigkeiten bei sehr feinen Details – Rillenartige Oberfläche (rau) Materialien PLA (Polylactic Acid) PETG (Polyethylenterephthalat Glykol-modified) ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer) ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer) PC (Polycarbonat) PA (Polyamid/ Nylon) XX-CF XX-GF TPU (Thermoplastische Polyurethane) Spezielle Farben und Materialien sind auf Anfrage verfügbar. Bauteil-Limits – Maximale Bauteilgröße = 300x300x600 mm – Genauigkeit = +/- 0,4% (mit einer Untergrenze von +/- 0,3 mm) Auswirkung Detailgrad vs. Druckdauer – Düsengröße (0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1mm) ~= Extrusionsbreite – Schichthöhe (abhängig von der Düsengröße, Normalerweise Faktor 0,5 bis 1 der Düsengröße)

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Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Achse Stahl vernickelt oder Edelstahl 1.4305, blank. Sprengringe Edelstahl 1.4310. Ausführung: hochglanzpoliert. Bestellbeispiel: K0651.106009 Hinweis: Die Griffe passen zu den Scheibenhandrädern mit drehbarem Griff K0164.

Das von uns eingesetzte FFF-Verfahren basiert auf solidem Maschinenbau und ermöglicht kostengünstige 3D-Druck Bauteile mit vielen verschiedenen Kunststoffen. Technische Daten FFF Druckbereich: 400 x 210 x 220 mm Schichtdicke: 0,02-0,4mm Verfügbare Materialien Multec PLA Filament, schwarz o. gelb Filamentworld PLA Filament, glasklar Filamentworld PVA Filament, wasserlöslich Filamentworld Bendlay A96 o. D 65 Multec HIPS, natur Laywood Holzoptik Cherry light brown COTECOM TPU 90 natur COTECOM PA 12 GK 30% Multec PLA-HT (Temperaturbeständig bis 90°C) ABSproTM - Flame Retardant IGUS Iglidur TRIBO I150-PF weiss Weitere Materialien auf Anfrage verfügbar.

Mit einer Bauraumgröße von 455 x 455 x 1080 mm³ schließt Eplus3D mit dem EP-M450H Metall 3D-Drucker eine Lücke in der Verfügbarkeit von leistungsfähigen Hochformatanlagen. Mit einem oder zwei vollflächig überlappenden Lasern macht die EP-M450H die Herstellung hochqualitativen Serienbauteilen mit wirtschaftlichem Aufwand möglich. Durch die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche, One-Klick-Technologie und der Möglichkeit mit hohen Schichtdicken durch 500 W, 700 W oder 1000 W Faserlaser die Metallpulver Schicht für Schicht aufzuschmelzen, sind Anwender der EP-M450H im Bereich der Serienfertigung additiv gefertigter Bauteile einen Schritt voraus.

EP-M450 ist ein Großraum Metalldrucker, der die Produktion von zuverlässigen und hochwertigen Metallbauteilen im industriellen Maßstab ohne Werkzeug ermöglicht. Mit einer Bauraumgröße von 455 x 455 x 500 mm³ reiht Eplus3D den EP-M450 Metall 3D-Drucker in die erfolgreiche Linie der MPBF-Anlagen ein. Mit einem oder zwei vollflächig überlappenden Lasern macht die EP-M450 die Herstellung hochqualitativen Serienbauteilen mit wirtschaftlichem Aufwand möglich. Durch die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche, One-Klick-Technologie und der Möglichkeit, mit hohen Schichtdicken durch 500 W, 700 W oder 1000 W Faserlaser die Metallpulver Schicht für Schicht aufzuschmelzen, sind Anwender der EP-M450 im Bereich der Serienfertigung additiv gefertigter Bauteile einen Schritt voraus.

Der EP-M260 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metal Powderbed Fusion. Für die Serienproduktion Ihrer Bauteile in kleinen und mittelgroßen Serien ist der EP-M260 die bestmögliche Wahl. Durch einen Bauraum von 266 x 266 x 390 mm³ und zwei Laser, ergibt sich eine hohe Bauteilausbringung. Automatisierte Filterreinigung und langlebiger Filter bis 1200 Stunden Druckzeit. Verkürzte Beschichtungszeiten durch optimierte Beschichterstrategien.

Der Eplus3D EP-M150 PRO Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metal Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren. Durch das wartungsarme und hochstabile Filtersystem eignet sicher der EP-M150 PRO zur industriellen Fertigung von Werkzeugen, Implantaten oder anderen Bauteilen mit den höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.

EP-M150 Metall 3D-Drucker verwendet einen Faserlaser, um Metallpulver selektiv aufschmelzen. Ideal zur Herstellung von dentalen Restaurationen wie Kronen, Brücken und herausnehmbaren Zahnersätzen. Mit einer kurzen Produktionszeit, niedrigen Betriebskosten und hoher Qualität ist der EP-M150 Drucker eine ideale Wahl für Dentalkunden weltweit.

Der Großformat 3D Drucker bietet eine erstaunliche Bauraumgröße von 1258 x 1258 x 1350 mm3. Das Neun-Laser-System stellt eine hocheffiziente Produktion von Bauteilen mit höchsten Anforderungen sicher. Die präzise Ausrichtung, sowie die innovative Überwachungstechnologie der Laserfeld Überlappung ermöglicht eine hohe Homogenität und Stabilität der Bauteile während dem gesamten Druckprozess. Anhand einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Aluminium-, Nickelbasislegierungen, Werkzeugstählen sowie Edelstählen und anderen schmelzbaren Metallen, besteht eine hohe Kompatibilität für zahlreiche Industrien.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Druckkopf für IH-045 OCE CS2424/CS2436,(449B001) 29951267

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Achse Stahl vernickelt oder Edelstahl 1.4305, blank. Sprengringe Edelstahl 1.4310. Ausführung: hochglanzpoliert. Bestellbeispiel: K0651.106009 Hinweis: Die Griffe passen zu den Scheibenhandrädern mit drehbarem Griff K0164.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Achse und Gewindehülse Stahl, verzinkt oder Edelstahl, blank. Ausführung: hochglanzpoliert. Bestellbeispiel: K0170.105007 Hinweis: Zur Montage Achse ausschrauben.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Ausführung: hochglanzpoliert, schwarz.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Achse und Gewindehülse Stahl, verzinkt oder Edelstahl, blank. Ausführung: hochglanzpoliert. Bestellbeispiel: K0170.105007 Hinweis: Zur Montage Achse ausschrauben.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Achse und Gewindehülse Stahl, verzinkt oder Edelstahl, blank. Ausführung: hochglanzpoliert. Bestellbeispiel: K0170.105007 Hinweis: Zur Montage Achse ausschrauben.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Buchse Stahl, verzinkt. Ausführung: hochglanzpoliert.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Achse und Gewindehülse Stahl, verzinkt oder Edelstahl, blank. Ausführung: hochglanzpoliert. Bestellbeispiel: K0170.105007 Hinweis: Zur Montage Achse ausschrauben.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Ausführung: hochglanzpoliert, schwarz.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Buchse Stahl, verzinkt. Ausführung: hochglanzpoliert.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Buchse Stahl, verzinkt. Ausführung: hochglanzpoliert.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Buchse Stahl, verzinkt. Ausführung: hochglanzpoliert.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Vorstehende Buchse Stahl. Ausführung: hochglanzpoliert.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Vorstehende Buchse Stahl. Ausführung: hochglanzpoliert.